1, Kondensacijos priežastys ir apsaugos būdai
Fizinis kondensacijos mechanizmas
Kondensacijos esmė – vandens garų suskystėjimo reiškinys atvėsus. Kai skystųjų kristalų ekrano paviršiaus temperatūra yra žemesnė už supančio oro rasos taško temperatūrą, vandens garai, esantys ore, kondensuosis į skystą vandenį ekrano paviršiuje. Pavyzdžiui, aplinkoje, kurios temperatūra yra 25 laipsniai ir santykinė oro drėgmė 80%, rasos taško temperatūra yra apie 21 laipsnį. Jei dėl įrangos išjungimo ar staigių aplinkos pokyčių LCD paviršiaus temperatūra nukrenta žemiau 21 laipsnio, iš karto susidarys kondensatas.
Pramonės atvejis: naftos chemijos prietaisų gamintojas kartą lietaus sezono metu sukėlė didelį ekrano trumpąjį jungimą lauko prietaisų partijoje, nes neatsižvelgė į kondensacijos problemas. Atlikus bandymus buvo nustatyta, kad ekrano paviršiaus temperatūra yra 3 laipsniais žemesnė nei aplinkos temperatūra, o kai drėgmė pasiekia 95%, rasos taško temperatūros ir ekrano temperatūros skirtumas yra tik 1,2 laipsnio, o tai tiesiogiai sukelia kondensaciją.
Apsaugos technologijų sistema
(1) Aplinkos kontrolė
Temperatūros ir drėgmės slenksčio valdymas: įprasti pramoniniai skystųjų kristalų ekranai tinka aplinkoje, kurioje drėgmės lygis yra 30% -90%, o temperatūra svyruoja nuo -15 laipsnių iki 55 laipsnių; Laikymo sąlygos yra 10% -90% drėgnumas ir -20 °C iki 60 °C temperatūra. Viršijus slenkstį, reikia įjungti apsaugos mechanizmą.
Sausiklio naudojimas: Profesionalūs elektroniniai sausikliai (pvz., silikono dalelės) dedami į ekrano vidų, kurių drėgmės sugerties geba yra iki 30 % jo paties svorio, o tai gali veiksmingai atitolinti kondensacijos atsiradimą. Medicininės įrangos gamintojas sumažino kondensato susidarymo riziką 75 %, įdėdamas sausiklio modulius į galinį ekrano skydelį.
(2) Struktūrinis optimizavimas
Sandarinimo konstrukcija: specialios sandarinimo medžiagos (pvz., epoksidinės dervos kapsuliavimas) naudojamos ekrano kraštams sandarinti, kad į vidų nepatektų vandens garai. Tam tikras karinis instrumentas pasiekia IP67 apsaugos lygį dėl trijų -sluoksnių sandarios konstrukcijos ir gali nepertraukiamai veikti 72 valandas be kondensacijos 95 % drėgnumo aplinkoje.
Kaitinamosios plėvelės technologija: įdėkite skaidrią laidžią kaitinimo plėvelę į galinį ekrano skydelį ir palaikykite ekrano temperatūrą 2-3 laipsniais aukštesnę nei rasos taško temperatūra naudojant PID temperatūros valdymo algoritmą. Tam tikrame išmaniajame skaitiklyje naudojama mažos galios 0,1 W/cm² šildymo plėvelė, kuri padidina energijos suvartojimą tik 5%, bet sumažina kondensato gedimo dažnį 90%.
(3) Eksploatacijos standartai
Reguliarus įjungimas, kad būtų pašalinta drėgmė: ilgalaikio išjungimo įranga turi būti įjungta 2 valandas per savaitę, kad ekrano skleidžiama šiluma būtų naudojama vidinei drėgmei išgarinti. Tam tikra geležinkelio tranzito priemonė šiuo metodu sumažino inventoriaus įrangos remonto rodiklį nuo 12% iki 2%.
Valymas ir priežiūra: naudokite mikropluošto šluostę, pamirkytą specialioje valymo priemonėje (pH 6,5–7,5), kad išvengtumėte drėgmės įsiskverbimo. Griežtai draudžiama naudoti organinius tirpiklius, tokius kaip alkoholis, nes jie gali korozuoti poliarizacinę plėvelę ir sukelti nenormalų vaizdą.
2, statinės elektros ir apsauginių sistemų pavojai
Ardomasis statinės elektros poveikis
Elektrostatinė iškrova (ESD) gali sugadinti LCD ekranus dviem režimais:
Staigus gedimas: tiesioginis tvarkyklės IC arba TFT masyvo gedimas, pasireiškiantis kaip tiesioginė avarija arba ekrano mirgėjimas, sudarantis apie 10%.
Galimas gedimas: sukelia metalo migraciją arba izoliacijos pažeidimus, dėl kurių sutrumpėja tarnavimo laikas arba atsiranda periodinių gedimų, kurie sudaro iki 90 proc. Remiantis puslaidininkinės įrangos gamintojo statistika, neapsaugotų skystųjų kristalų ekranų vidutinė eksploatavimo trukmė gamybos aplinkoje yra tik 3 metai, o apsaugoti LCD gali tarnauti daugiau nei 8 metus.
Apsaugos technologijų matrica
(1) Medžiagos pasirinkimas
Laidi danga: užpurkškite ITO (indžio alavo oksido) laidų sluoksnį ant ekrano paviršiaus, kad sureguliuotumėte paviršiaus atsparumą 10 ⁶ -10 ⁹ Ω/kv. diapazone, o tai gali greitai iškrauti statinę elektrą. Dėl šios technologijos rankinis terminalas padidino ESD atsparumo įtampą nuo 2 kV iki 8 kV.
Antistatinė pakuotė: naudojant laidžių putų derinį (paviršiaus atsparumas<10 ⁴ Ω) and shielding bags (shielding effectiveness>40dB) pakuotėms, logistikos terminalų gamintojas šiuo sprendimu sumažino transportavimo žalą nuo 5% iki 0,3%.
(2) Įžeminimo sistema
Darbo vietos įžeminimas: antistatinis darbastalis, grindys ir įrankiai įžeminti per 1M Ω rezistorių, kad iškrautų statinę elektros energiją ir būtų išvengta įrangos trumpojo jungimo. Tam tikra elektronikos gamykla sumažino ESD avarijų skaičių gamybos linijoje 82%, standartizavusi įžeminimo sistemą.
Įrangos įžeminimas: LCD metalinis rėmas yra patikimai prijungtas prie įrangos korpuso per spyruoklines plokštes, kurių įžeminimo varža<0.1 Ω. A certain medical device has improved the solution rate of touch screen drift problem to 99% by optimizing the grounding path.
(3) Proceso valdymas
Drėgmės valdymas: Gamybos aplinkoje išlaikant 40–60 % santykinę drėgmę, galima žymiai sumažinti statinės elektros generaciją. Tam tikra skydų gamykla sumažino statinę įtampą ceche nuo 3kV iki 0,5kV, įdiegdama ultragarsinius drėkintuvus.
Jonų vėjo neutralizavimas: kritiniuose procesuose įdiekite jonų ventiliatorius, kad generuotų teigiamus ir neigiamus jonus ir neutralizuotų statinę elektrą. Naudojant šią technologiją, tam tikra SMT gamybos linija sumažino komponentų adsorbcijos klaidų lygį nuo 0,2% iki 0,01%.
(4) Eksploatacijos standartai
Personalo apsauga: operatoriai dėvi anti-statines apyrankes (atsparumas<1M Ω) and anti-static clothing (surface resistance<10 ΩΩ). A certain aerospace research institute has reduced the damage rate of electronic components by 95% through strict dress codes.
Įrangos izoliavimas: naudokite antistatinius Tam tikra automobilių prietaisų gamykla, pakeisdama pakavimo medžiagas, sumažino ekrano įbrėžimų dažnį nuo 3% iki 0,1%.
3, geriausia pramonės praktika
Medicinos įrangos sritis
Aukštos kokybės{0}}monitorių gamintojas sukūrė trijų-pakopų apsaugos sistemą:
Dizaino sluoksnis: pritaikyta visa laminavimo technologija, siekiant pašalinti oro sluoksnį tarp ekrano ir jutiklinio ekrano, sumažinant statinės elektros kaupimąsi;
Gamybos lygis: įdiekite ESD stebėjimo sistemą{0}}nedulkėtoje dirbtuvėje, kad kiekvienoje darbo vietoje būtų rodoma{1}}statinė įtampa realiuoju laiku;
Naudojimo sluoksnis: pateikite naudotojams anti-statinio valymo rinkinį, įskaitant laidžią šluostę ir neutralią valymo priemonę.
Šis sprendimas leidžia gaminiui išlaikyti IEC 61000-4-2 standarto 8kV kontaktinio iškrovimo testą, sumažinant rinkos remonto rodiklį iki mažiau nei 0,5%.
Pramonės valdymo laukas
Tam tikras PLC gamintojas sukūrė sudėtinį lauko prietaisų apsaugos sprendimą:
Struktūrinė apsauga: ekrano ekrane yra GORE{0}}TEX kvėpuojanti plėvelė, kuri subalansuoja vidinį ir išorinį oro slėgį ir yra atspari vandeniui;
Grandinės apsauga: pridėkite TVS diodą prie tvarkyklės IC, užfiksuokite įtampą<15V;
Programinės įrangos apsauga: sukurkite statinės elektros aptikimo algoritmus, kurie automatiškai paleidžia sistemą iš naujo, kai aptinkama nenormali įtampa.
Šis sprendimas leidžia įrangai stabiliai veikti aplinkoje nuo -40 laipsnių iki 85 laipsnių ir esant 95 % oro drėgnumui, be to, jam suteiktas ATEX atsparumo sprogimui sertifikatas.
